生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員眾多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時(shí)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。在實(shí)施 生產(chǎn)線無線智能看板管理系統(tǒng)后，任何人都可以從智能看板上及時(shí)了解到現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞中的遺漏。

    通過無線智能看板，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等現(xiàn)狀，為其進(jìn)行管控決策提供直接依據(jù)。績(jī)效考核的公平化、透明化通過無線智能看板，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作業(yè)績(jī)一目了然，使得對(duì)生產(chǎn)的績(jī)效考核公平化、透明化，同時(shí)也起到了激勵(lì)先進(jìn)、督促后進(jìn)的作用。

 無線智能看板即可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息作業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料、產(chǎn)品進(jìn)行科學(xué)、合理的處理，也可使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有條不紊的進(jìn)行，給參觀公司的客戶留下良好的印象，提升公司形象。

1、料架上增加金屬一維碼，為以后生產(chǎn)上的工序做物料跟蹤提供手段。

2、通過無線手持終端對(duì)現(xiàn)品票和料架的掃描，實(shí)現(xiàn)物料、現(xiàn)品票、料架的對(duì)應(yīng)。

    本系統(tǒng)采用無線智能電視來作為無線智能看板，無線智能電視現(xiàn)具有安卓智能系統(tǒng)、WIFI、USB、高分辨等功能，

    通過安卓智能系統(tǒng)來運(yùn)行生產(chǎn)管理客戶端軟件

    通過WIFI來跟后臺(tái)服務(wù)器進(jìn)行通訊，來進(jìn)行數(shù)據(jù)交換

    通過USB可連接無線條碼槍，解決現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的輸入指令

    并可顯示視頻或高分辨率圖像

    本系統(tǒng)中機(jī)床的數(shù)據(jù)通過其串口轉(zhuǎn)網(wǎng)絡(luò)方式傳送給后臺(tái)服務(wù)器

1、生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布：將生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)發(fā)布到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；

把生產(chǎn)計(jì)劃編輯成作業(yè)指示并傳送到各個(gè)工位智能看板上；工人到達(dá)工位開始上班后，在工位上掃描響應(yīng)的條碼，開展生產(chǎn)作業(yè)。

2、實(shí)時(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)：實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)量；

3、產(chǎn)線異常通知：對(duì)生產(chǎn)線中出現(xiàn)的異常（質(zhì)量問題、設(shè)備故障、缺料、安全問題等）作業(yè)人員通過無線掃描槍來輸入相對(duì)指令，通過智能平板到服務(wù)器，然后通過手機(jī)APP進(jìn)行播報(bào)，也可通過短信、PC消息等方式定向通知相應(yīng)人員處理，相應(yīng)人員如未及時(shí)進(jìn)行處理，將向上一層級(jí)人員匯報(bào)，逐層通知；

   

        

4、處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時(shí)處理；

5、生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率，并對(duì)各生產(chǎn)線效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；

6、異常狀況統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)各類異常狀況次數(shù)及時(shí)間，并進(jìn)行歸類分析；

7、料架跟蹤管理：對(duì)料架進(jìn)行跟蹤管理

   工位來料架后，工人先掃描料架碼，確認(rèn)來料。工人每做完個(gè)訂單后掃描料架上的條碼，來說明完成個(gè)訂單。智能無線看板會(huì)顯示完成的情況。

8、按工位自動(dòng)分配作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，也可以輔以人工調(diào)整，如顯示頁碼等。以圖片拖放式分發(fā)sop，直觀簡(jiǎn)單高效。

9、可針對(duì)單個(gè)工位或整條線發(fā)臨時(shí)性通知，或操作提示。

10、支持文檔條碼或產(chǎn)品條碼掃描檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)是否正確。      

1. 及時(shí)將生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布到各生產(chǎn)線；

2. 實(shí)時(shí)掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)；

3. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常狀況進(jìn)行及時(shí)通報(bào)；

4. 對(duì)異常處理的過程進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，促使相關(guān)人員及時(shí)處理，提高效率；

5. 統(tǒng)計(jì)及分析生產(chǎn)效率；

6. 對(duì)異常狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析及跟進(jìn)改善；

網(wǎng)絡(luò)示意圖：

下面是生產(chǎn)管理智能大屏看板估計(jì)需要顯示的主要指標(biāo)解釋：

A、計(jì)劃數(shù)：是該崗位根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在指定的時(shí)間內(nèi)要完成的計(jì)劃任務(wù)

B、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：是指做該產(chǎn)品單位產(chǎn)品所需要的時(shí)間

C、實(shí)際數(shù)：是操作員在莫段時(shí)間內(nèi)實(shí)際完成數(shù)量。

D、差額數(shù)：等于計(jì)劃數(shù)減完成數(shù)。

E、達(dá)成率：等于完成數(shù)除以生產(chǎn)一段時(shí)間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算得來的理論生產(chǎn)數(shù)量。

F、廢品數(shù)：截止目前本班次的廢品數(shù)

G、廢品率：等于已產(chǎn)生的廢品數(shù)除于班次計(jì)劃數(shù)。

H、使用時(shí)間：自動(dòng)計(jì)時(shí)算數(shù)。

       除了以上顯示內(nèi)容外，無線智能看板顯示內(nèi)容需根據(jù)自己公司的需要，來制定電子看板的大小和顯示內(nèi)容。以上信息可以通過數(shù)據(jù)線或者無線終端傳輸?shù)綗o線智能看板軟件服務(wù)器，服務(wù)器上的數(shù)據(jù)跟電子看板上顯示的信息是同步，通過查看服務(wù)器或者匯總大屏幕，各位領(lǐng)導(dǎo)就可以看到生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息，例如上例，使用50分鐘理論上應(yīng)該完成25pcs，但是實(shí)際只完成20pcs，達(dá)成率為80%,此操作員已延誤生產(chǎn)，該數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)接口方案，可以與我們的ERP鏈接，統(tǒng)計(jì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，和生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)，以及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。服務(wù)器使用BS架構(gòu)，通過外網(wǎng)ip地址轉(zhuǎn)換，各位領(lǐng)導(dǎo)晚上在家或者出差，只要在能上網(wǎng)的地方，通過網(wǎng)絡(luò)就能實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)情況。  

通過USB可連接無線條碼槍，管理人員可以通過掃描條碼來輸入指令，使大屏來顯示不同的內(nèi)容。

       物料在機(jī)床加工完后，要進(jìn)行氧化處理，在進(jìn)行氧化前，通過手持掃描料架上的金屬條碼獲得現(xiàn)品票信息和物料信息，確認(rèn)后與氧化設(shè)備進(jìn)行通訊，把物料信息寫入到氧化設(shè)備的控制系統(tǒng)中，氧化設(shè)備依據(jù)物料信息來控制氧化的過程。

 

1、計(jì)劃發(fā)布：對(duì)工單進(jìn)行管理及發(fā)布工單計(jì)劃；

2、流程管理：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常狀況的處理進(jìn)展情況進(jìn)行跟蹤，并可根據(jù)不同異常情況設(shè)定不同的信息層次接收流程，當(dāng)問題得不到解決時(shí)將逐層進(jìn)行信息反饋； 

3、數(shù)據(jù)分析及報(bào)表：對(duì)產(chǎn)量、效率等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并出具相應(yīng)的報(bào)表；對(duì)產(chǎn)線異常狀況次數(shù)，異常處理時(shí)間等進(jìn)行分析及出具相應(yīng)的報(bào)表